砂光機使用過程中常見的問題

　　砂（shā）光機在運行過（guò）程（chéng）中經常會出現故（gù）障（zhàng），大多數故障可及時（shí）排除，但如果處理不當可能會影響生產增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數，迅速（sù）反應，及時排除。寬帶砂光（guāng）機有些（xiē）故障發現時並不嚴（yán）重，但如果不適當處理就會引發（fā）大的故障嚴重影（yǐng）響生產。
１、　砂帶起皺:砂帶一旦起皺就（jiù）無法（fǎ）再使用（yòng），一（yī）般引起砂帶起皺有三（sān）種可能（néng）。一是砂輥與（yǔ）張緊輥在垂直（zhí）平麵投影中不平行，需在中（zhōng）心支承缸處加墊，校正。二（èr）是砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘幹曬幹等辦法（fǎ）。三是砂光（guāng）機長時間不使用砂輥表麵生（shēng）鏽粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒（tǒng）除鏽或（huò）用較細砂紙打磨。
2、　砂帶斷裂: 砂（shā）帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨（mó）鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中（zhōng）遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡（jìn）量避免砂帶斷（duàn）裂，否則可（kě）能引起火災或爆炸。當操作台（tái）的砂輥電流（liú）發生異常時，應觀察砂帶是否（fǒu）已磨鈍，如果是應及時（shí）更換。
3、砂帶跑偏（piān）:一般由於（yú）調整不當引起，正（zhèng）常的砂帶擺動應該是擺（bǎi）幅為15-20mm，擺頻為（wéi）15-20次/分，擺速適中且擺進擺出（chū）速（sù）度一（yī）致。如果處在非正常狀態，時間（jiān）一長，可能出現跑偏現（xiàn）象，尤其是擺進擺出速（sù）度不一致，更（gèng）易引發。砂帶跑偏可能是（shì）光電管失靈，擺（bǎi）動（dòng）氣閥或擺動缸（gāng）損壞引起。吸塵不（bú）佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂（shā）帶兩側均有限位（wèi）開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時碰限（xiàn）位（wèi）開關，砂帶鬆開主電機自動停止（zhǐ），可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機（jī）架產生火星甚至引起火（huǒ）災和爆（bào）炸。因此（cǐ）限（xiàn）位開關應（yīng）經常檢查（chá）動作是否可靠。
5、下機架油（yóu）壓表壓（yā）力不正常:采用（yòng）液壓升降（jiàng）的砂光機在下機架前側都有（yǒu）油壓表，正常情況（kuàng）油（yóu）壓表壓力為70-90kg/cm2且（qiě）相對穩定。如果壓力（lì）頻繁在70-90 kg/cm2之間波動，說明升降油缸可能產生內（nèi）泄露或外泄露（lù），如果壓力小於70㎏kg/cm2說明液（yè）壓係統不正常需調整。如果沒有壓力可能到位（wèi）開關沒有壓（yā）住。砂光機的壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩（wěn）定影響砂光板質量（liàng）。
6、進板跑（pǎo）偏、打滑、反彈:在砂光機的調整中要求把上輸送（sòng）輥（gǔn）反壓彈簧調整到三（sān）分之（zhī）二（剩三分（fèn）之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否（fǒu）則（zé）會引起板坯跑（pǎo）偏或打（dǎ）滑。嚴重時引起反彈這可能會（huì）傷及人（rén）身安全。    
  7、更（gèng）換砂帶後砂削板尺寸發生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊鬆開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如（rú）果太大當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸（xuán）臂的重複精（jīng）度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接（jiē）影響砂光機砂削精（jīng）度。當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定（dìng）螺（luó）栓適當（dāng）調整，同時在更換砂（shā）帶時，鎖緊塊鎖緊（jǐn）力度應（yīng）一致。