雙端封邊機淺（qiǎn）談封邊的工藝及工序

 在板式家具的生產中，封邊是最重要也是使用最頻繁的一道工序，同時也是（shì）產品質量問題最多的工序。判斷一件板式家（jiā）具的質量（liàng）如何，最先也最（zuì）容易看到的就是封邊的質量。能把封（fēng）邊做得很好的企業，其它環（huán）節的質量一般也不會差。

 封邊的問題多，一方麵是由於它的特殊功能和結構造成的，更（gèng）重要的是在加工過程中影（yǐng）響其質量的因素很多。就它的功能和結構而言，它不僅要起到邊部的（de）保護防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等（děng）功能，而且更要起到美化和襯（chèn）托家具的（de）作用。要做到美觀，不僅要（yào）保證封邊條與板材邊緣的結（jié）合牢固平整，還要保證封（fēng）邊條與其它各麵的結合處不能有露底、崩（bēng）邊、縫隙較大等缺陷，同時過渡還要自然、圓滑和流暢，做到這些並非易事。

 基（jī）於封邊的重要性和質量的（de）不穩（wěn）定性，不論對於工時研究，還是質量控製、成本控製，深入研究並解決（jué）封邊中存在（zài）的問題，都是極為重要和有經濟價值的。

  按照工時測定（dìng）的原則，我們首先要對封邊機封邊過程的基本情（qíng）況進行分析（xī），其中主要包括（kuò）封邊的常用方法、加工工藝及技術參數、影響封邊質（zhì）量的因素以及影響封邊（biān）效率的因素，然後就（jiù）封邊工序的標準工（gōng）時進行測定。 

一（yī）、封邊的（de）常（cháng）用方（fāng）法和材料

        現代板式家具的封邊，大量采用的方法是直線封邊、異形封邊（biān）（軟成型封邊）以及後（hòu）成型封邊，其中最常用（yòng）的還是直線封邊（biān）。用作基板的封邊材料（liào）隻（zhī）要符合：片條或卷（juàn）帶狀，具有可被粘（zhān）貼的（de）表麵，能夠用木工刀具進行修整或銑形（xíng）加工的都可（kě）采用（yòng），如木質的、紙質的、塑（sù）料的（de）、纖維質地的以及某些複合材料等。

二、封邊機（jī）的主要加工工藝及技術參數

     要求經銑邊後的零部件的周邊光（guāng）潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠（jiāo）合質（zhì）量（liàng），同時封邊塗膠過（guò）程（chéng）要保持恒溫恒濕，封邊機應避開風口布（bù）置，盡量保持環（huán）境溫濕度的穩定均衡。

     開機後可先將（jiāng）封邊機調（diào）溫器設在（zài）130-150℃，20分鍾後將溫度調到150-200℃，待（dài）膠完（wán）全融化後，方可開始工作。當溫度達到設定值時，指示燈顯示，才可合上離合器（qì）進行加工。加工間斷時，就將調溫器再調回150℃左右，並視具體情況（kuàng）而定。機台進料口的滑板內（nèi）加熱器溫度一般控製在100-135℃。

     現在的封邊機的塗膠量可手動調節（jiē），也可自（zì）動調節，一般封邊塗膠量為每平方米200-300克。

     操作封邊機時，要對每一部分的技術參數配置都有數，並且（qiě）操（cāo）作準確。如輥壓滑板指示（shì）位置、第一輥與第二輥的工作氣（qì）壓值的（de）控製以及在什麽條件下保持工作的準確操作方法等（děng）。要密（mì）切監測（cè）封邊（biān）的（de）情況，及時調整。由於加工一段時間後（hòu）設（shè）備會（huì）產生數據偏差，要及時調整，並隨時清理封邊機加工中殘存的（de）木屑和其他雜物，以保證機台和刀具始終（zhōng）處於一種良好（hǎo）的狀態。 

三、影響封邊質量的因素

        就封邊（biān）的加工過程（chéng）而言，影響封邊質量的主要因（yīn）素有（yǒu）：

        設備    由於封邊機的發動機與（yǔ）履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩（wěn），呈波浪狀，造成封邊條與板（bǎn）端麵之間產生引力，使封的邊出現不平（píng）直，不利於設（shè）備修邊（設備本身（shēn）內帶的修邊刀）；塗（tú）膠輥（gǔn）與（yǔ）送帶輥配合不好、缺膠或塗膠不勻現象很普遍（biàn）；修邊（biān）刀具和倒角刀具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質量也很難保證。總（zǒng）之，由於設備調試、維修和維護水平較差（chà），造成的（de）質量最為普遍、最為持（chí）久。

        材料    作（zuò）為基材的人造板，厚度偏差普遍不能（néng）達標，多呈正公差，而且常常超（chāo）出公差允（yǔn）許範（fàn）圍（允許（xǔ）公差範圍0.1-0.2），平（píng）整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表（biǎo）麵的距離（基材的（de）厚度（dù））很難掌握，距（jù）離過小容易造成壓得過緊，應力增大，產（chǎn）生開膠；間距過大不緊板（bǎn），封邊條不能（néng）保證與板端牢固結合。

        加工精度    在加工過程中的加工誤差主要來源於（yú）開料和剪裁，由於設備係統誤差和（hé）工人的（de）加工誤差，使得工件端麵不能（néng）達到水平，與（yǔ）相鄰麵不能保持（chí）垂直，因此封邊時封（fēng）邊條不能與（yǔ）板的（de）端麵完全接觸，封完邊後出現縫隙或露出基材，影響美（měi）觀，更（gèng）甚者，基材在（zài）加工（gōng）過（guò）程中出現崩口，依靠（kào）封邊是難以遮掩（yǎn）的。

        封（fēng）邊材料    封邊材料大多為PVC，受環境的影響很大。冬季變硬，對膠（jiāo）的親和力下降，再加上貯存時間較長，表麵老化，對膠的粘合強（qiáng）度就變低。對於紙質的厚度很小的封邊條，由於韌（rèn）性較大、厚度太小（如厚0.3mm），造成封（fēng）邊條（tiáo）切口不齊、膠合強度不夠以及修邊（biān）效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費也很嚴重（chóng）。

        膠粘（zhān）劑    封邊使用的（de）是專用封（fēng）邊熱熔性膠。冬天由於氣溫較低（dī），為保證膠合強度，膠的溫度就稍高（gāo）一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等塗到板的端（duān）麵時已降溫，加上封（fēng）邊條溫度也低，造成封邊強度明顯下降。若溫度降到（dào）170℃，膠是稠了一點，但封（fēng）邊條的（de）溫度更低了，膠和強度也不夠。溫度再低，膠就不（bú）能很好熔化。在生產（chǎn）中（zhōng），這個矛盾十分突出，也很難（nán）解決。再加上（shàng）膠（jiāo）本的膠合（hé）質量以及與基材和封（fēng）邊條三者之間互相的適應性和親和力的狀況（kuàng），都會影響封（fēng）邊質量。