電（diàn）子開料鋸的（de）應用（yòng）特性怎樣

1.結合實際（jì）應用，低成本快速上馬

  在充分考慮工廠實際情況的基礎上，通過專項數控（kòng）接口，實現電腦與電子開（kāi）料鋸的無縫連接，將以前落後的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作，改造過程簡單快（kuài）速。隻需花（huā）費較低的改造成本，就能全麵改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益（yì）。

2.精細化排料，原材料利用最大化

  改造之前由於開料（liào）數量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難於（yú）避免，開料方案優劣更取（qǔ）決於（yú）工人熟練程（chéng）度、專業水平，原材料經常得不到充分利用，產生大量預料（liào），而工人又很（hěn）少回（huí）收餘料，造成極大浪費；改造後通（tōng）過電腦計算排料方案，實（shí）現了板塊最優化排料，後期運用條碼技術對餘料進行跟蹤管理，下次排料方案（àn）優先利用上次（cì）餘料進行計算，原（yuán）材（cái）料利用率（lǜ）顯（xiǎn）著提升。

3.全程自動操作，加（jiā）工效率大大提升

  改（gǎi）造前的人工操作需要（yào）計（jì）算複雜的排料方案，並重複地進行開料（liào）數據和開料指令（lìng）的輸（shū）入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造後，實現了電腦與電子開料鋸的無（wú）縫連接，通過智能控製軟件，排料方案直接通過軟件生成，開料參數直接傳遞到電子鋸，生產（chǎn）效率將得到（dào）革命性的提升。

4.無須人工輸入，機器自（zì）動指揮，杜絕出錯

   改造之前的人工開料流程明顯地收（shōu）到工人素質、工作態（tài）度和狀態等不（bú）確定性因素（sù）的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造後，全程電（diàn）腦自動指揮的流程擺脫（tuō）了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出（chū）錯率。